圓錐破碎機是常見的二級破碎設備，在石料生產線中發(fā)揮著重要作用。圓錐破碎機生產過程中，由于操作不當或設備異常，會導致其在生產過程中出現(xiàn)堵料，使設備被迫停機，浪費大量時間清理積料，影響整條生產線的效率。那么，造成圓錐破碎機堵料的原因有哪些？又該如何預防呢？下面將為大家詳細介紹：

一、圓錐破碎機堵料的原因有哪些？
1、給料不當
       物料種類不同，選擇的圓錐破碎機會有一定的差異，如果被破碎物料不合適用圓錐破碎機，極容易導致圓錐破碎機零部件受損；此外可能是給料方式不對，如果一次性給料過多，圓錐破碎機超負荷運轉，也會導致圓錐破碎機堵料。
2、排料口排料不當
       圓錐破碎機排料口尺寸可以調整。在生產中，如果沒有結合實際要求進行調整，使被破碎的物料不能及時排出，滯留在圓錐破碎機破碎腔內；另外，待破碎物料體積過大，超出了排料口的參數(shù)范圍，不能被排出。這兩種現(xiàn)象都容易造成圓錐破碎機堵料。
3、圓錐破碎機設備故障
       圓錐破碎機在作業(yè)期間，如果設備電機出現(xiàn)故障，會導致皮帶輪、軸承損壞，傳送皮帶打滑甚至出現(xiàn)燃燒等故障。圓錐破碎機的電機不能正常為設備提供動能，也會導致圓錐破碎機堵料。
4、圓錐破碎機破碎腔內有異物
       圓錐破碎機破碎腔內有異物且未及時處理的話，投入圓錐破破碎腔內的物料由于破碎空間的不足而不能被有效破碎，雜物的存在影響物料的輸出，導致圓錐破碎機堵料。

二、如何預防圓錐破碎機堵料？
       1、生產前的檢查。在啟動圓錐破碎機生產前，應對圓錐破碎機各部件進行檢查，檢查各緊固件是否牢固，檢查電動機接線是否正確，檢查皮帶輪松緊度是否合適，檢查圓錐破碎機工作場地電壓是否正常，檢查破碎腔內是否存在雜物等，及時清理破碎腔內雜物，保證圓錐破碎機正常生產的工作條件。
       2、給料時的要求。在向圓錐破碎機投入物料時，要注意以下兩個方面：一是保持給料均勻，給料量不能過多；二是入料性質符合要求，即物料粒度、硬度及含水量不能過大、過硬或過多等，避免物料粘連在破碎腔內壁上，從而造成設備內堵料。
       3、給料前的處理。如果有不符合圓錐破碎機入料性質的物料進行破碎時，一定要預先對物料進行處理。如對大塊物料進行爆破，對含細砂較多的物料進行預篩分，對含水較多的物料進行日曬、烘干等處理，保證物料的干燥度以及純凈度，物料里不能含有太多其他混雜物。
       4、及時調整排料口參數(shù)。圓錐破碎機排料不暢是導致設備堵料的直接因素之一。因此在圓錐破碎機生產過程中，應注意根據(jù)入料性質的變化而改變排料口參數(shù)，使被破碎的物料能夠順利被排出。當圓錐破碎機內進入鐵塊等大塊雜物時，可適當加大排料口寬度，使雜物能夠順利排出，以減少設備堵料。
       5、減少部件磨損。如果圓錐破碎機的主要破碎部件嚴重受損，將會降低物料的破碎效果，間接導致設備堵料。因此在生產中應注意減少圓錐破碎機的磨損，做好圓錐破碎機的維護，減少堵料提高圓錐破碎機的生產力。

       本文主要介紹的是造成圓錐破碎機堵料的原因有哪些及如何預防的問題。如果您想了解更多圓錐破碎機的相關信息，歡迎來電或在線咨詢、留言，山卓重工將派專業(yè)人員回答您的問題。